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化工粉尘车间除尘器

化工粉尘车间除尘器

除尘控制系统包含PLC控制柜、MCC配电柜、机旁操作箱、照明检修电源箱。除尘器的PLC柜和配电柜将依据设计预留足够的输入和输出接口,并具有计算机远程传输显示临控功能。
化工粉尘车间除尘器详细说明:

 化工粉尘车间除尘器

(1)除尘控制系统包含PLC控制柜、MCC配电柜、机旁操作箱、照明检修电源箱。除尘器的PLC柜和配电柜将依据设计预留足够的输入和输出接口,并具有计算机远程传输显示临控功能。
(2)除尘器清灰控制:除尘器配置一个带信号输出功能的压差表,具有现场显示和远传功能,并参与清灰控制,除尘器的清灰采用在线清灰方式,采用时间压差控制方式,可实现自动和现场手动清灰。压差和时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制各室依次按工艺要求清灰。
(3)除尘器卸灰控制:除尘器卸灰可采用现场手动控制(机旁优先),在现场操作箱对灰斗依次卸灰(卸灰阀与螺旋输送机有连锁关系)。也可通过工控机进行自动卸灰。
(4)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。
化工粉尘车间除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
1.压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
2.滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
3.预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
4.排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
5.操作方式。除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著
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